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                 激光熔覆

                   激光熔覆后

激光表面制造与再制造技术

1.激光技术原理:

  激光表面熔覆

  利用高能量密度激光束,使材料表面成分、组织结构和性能实现预期变化的技术。以不同填料方式在被涂覆表面预先放置选择的熔覆材料,经激光照射使之和基体表面薄层同时熔化,并且快速凝固后形成稀释度低的、与基体形成冶金结合的激光熔覆层,从而显著改善基体表面耐磨、耐腐、耐热、抗氧化和电气特性的一种工艺。

  激光熔覆适用于易磨损、冲击、剥蚀、氧化腐蚀局部要求特殊性能的零部件表面涂层制备。

2.激光技术的特点:

   激光作为一种强力、非接触、清洁的热源进入加工制造领域后,解决了许多常规方法无法加工和很难加工的技术难题,提高了生产效率和加工质量,因而被称为未来制造系统的加工手段。

激光强化

 区别于传统表面热处理方法,激光合金化是在高能束激光的作用下,将一种或多种合金元素快速溶入基体表面,从而使基体表层具有特定合金成分的技术。换言之,是一种利用激光改变金属或者合金表面化学成分的技术。

 利用高效率激光表面处理可形成具有特殊性能的非平衡相或非晶相,使晶粒有显著细化,提高合金元素固溶度和改善铸造零件的成分偏析,从而提高其表面性能。

激光熔覆技术特点

 输入热能力高(温度高达5500),但基体温度不超过80;故零部件只产生小变形、微变甚至无变形,这也是其他表面焊接技术所无法实现的。

  在基体表面产生微熔,属于冶金结合,结合强度不低于原基体的90%.

  可对局部失效的金属结构部件进行性能和功能补偿,使该部件恢复甚至提升原有的性能和功能。

  依据结构加工可数控化连续微冶炼的本质特征,把激光加工和机械加工相结合,在根本上改变了金属结构件的设计思想和加工方式,可实现高性价比产品的制造。实践证明:这种制造方式适用于大部分金属结构件的制造。

3激光技术工艺流程:

现场检测→探伤(荧光探伤或超声探伤)→损伤部位清理→着色探伤检测→激光熔覆→机加复形→

尺寸公差检测→探伤(荧光探伤、超声探伤或着色探伤)→机械尺寸检测→客户现场验收

来源:本站 时间:2019-08-14 12:29:30
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